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以“数”聚能 以“智”赋能
2024-08-08 10:59:00  来源:淮安日报

通讯员 杜彬彬 徐春霞

近年来,江苏苏盐井神股份有限公司坚持以“数”聚能、以“智”赋能,以思想变革引领技术变革,以技术变革推动产业转型,用好“智改数转网联”新技术,被工信部评为第一批绿色工厂,获评“江苏制造突出贡献奖”优秀企业、江苏省科技创新发展奖优秀企业,入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位名单,成为全国盐行业的“第一”和“唯一”。

能源智能调度提效降耗

2013年是苏盐井神公司循环经济创新首年。“利用井矿盐的盐碱钙联合循环生产工艺研发及工程化应用”项目通过中国轻工业联合会鉴定,相关技术为国内首创,达到国际先进水平。当年底,苏盐井神公司召开第二届技术创新大会,江苏(井神)盐化工循环经济技术研究院揭牌,盐碱钙循环经济正式诞生。循环经济核心是科学调度、高效利用生产资源,保证效益最大化。如何提高资源调度水平,成为当时面临的主要课题。

2015年起,苏盐井神公司制定了信息化发展规划,探索运用互联网、大数据等信息技术改造生产调度管理。为此,公司动员全员参与,选聘专业机构辅导,率先建成盐行业首个能源管控中心,变过去靠调度人员与各生产单元电话沟通的方式,为直接通过系统集成对生产全过程用能数据在线监测分析,按整体效益最大化原则,高效解决能源资源调度问题。通过智能调度管理模式,有效降低生产成本、减少能源资源消耗。据不完全统计,生产效率因此提升7.2%,综合能耗降低4.8%,吨盐综合成本降低2.4%,产品不良率下降5.6%,极大提升了企业竞争力。

初战告捷。尝到甜头的苏盐井神公司又把眼光投向关系千家万户的食盐分装生产。

食盐智能分装“一码”可溯

当你在超市拿起一包淮牌食盐时,通过扫描包装上的二维码就能获得产品全部信息,这就是苏盐井神公司的食盐质量安全电子追溯系统。

2017年,苏盐井神公司建设高中端食盐分装智能车间,采用自动化生产线、自动化生产设备及在线自诊断设备。投产后,产品产量增长16.67%,不良品率下降10.24%,年产值增长18.82%。2020年起,苏盐井神公司着力打造食用盐生产智能工厂,通过优化、新建和集成产品数据系统PDM、制造执行系统MES、能源管理EMS、物流配送TMS及工业大数据智慧决策系统等九大系统,形成食用盐智能化生产全流程业务支撑,生产效率提高了40%,不良率降低了30%,单位制造成本降低15%,综合能耗降低30%,产品研制周期缩短20%。智能工厂有效降低了生产环节风险,以明显高于同行业的质效,稳稳托住周边省市近2亿人口的食盐供应底板,彰显国企担当。

据统计,截至2023年底,苏盐井神公司累计投入2.8亿余元,实施全供应链、全产业链、全场景、全流程“智改数转网联”,全面推动传统生产制造向智能制造转型升级,得到国家、省、市各类工业扶持资金逾3000万元,先后获批“江苏省示范智能生产车间”“江苏省首批智能工厂试点企业”“江苏省智能车间”“江苏省智能工厂”“江苏省工业互联网标杆工厂”。今年3月份,苏盐井神公司在全省制造业“智改数转网联”工作推进会上作交流发言。

“智改数转网联”未来可期

2021年底,省政府印发了《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》,对全省制造业数字化、网络化、智能化改造提出明确目标任务。苏盐井神公司主动识变、应变、求变,深谙做好“智改数转”这道“抢答题”的重要性,围绕“生产全流程智能管控、质量监控、能效优化和智能运维”四个维度,持续打造“智慧井神”一体化管控平台,通过主数据标准化建设、深化设备管理系统和安全管控系统、夯实食盐质量安全追溯系统、建设新一代私有云、建立工业大数据智慧分析系统等举措,推动实现生产全流程可视化、产品运维数据集成化和企业运营分析智能化;充分利用大数据资源,逐步实现业务数据化、数据资产化、服务业务化,在盐行业率先实现从产业链低端迈向高端、从劳动密集型转向智慧高效型的目标,把数字化浪潮产生的强大势能转化为发展新质生产力、打造现代盐企的全新动能。

未来,苏盐井神公司将深入贯彻落实《省属企业数字化转型提升行动方案》和集团数字化转型战略,结合企业实际,以“数字”为驱动,找准切口、注重实效、做实场景、加快应用,有序推进智能制造九大场景十个应用建设,打造国家级智能制造示范工厂,全面提升生产、管理和服务等方面的智能化水平,加快形成新质生产力,增强发展新动能。

编辑:夏禹玮
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