智能化生产线高速运转，生活用纸不断蜿蜒吐出，机器臂自动打包，无人搬运车入库上架……3日，行走在金红叶纸业（南通）有限公司的绿色工厂里，只见在数字化控制下，各种智能化操作“丝滑”有序，一气呵成，处处能够感受到高科技的魅力。“每6分钟就有一辆货车将基地的产品运往全球各地。”公司副总经理林威助告诉记者，上半年，企业实现应税销售额24.36亿元。

曾经，说起造纸，大家脑海中首先浮现的景象就是——污水横流、臭气熏天。在不少人眼中，“高耗能、高污染”就是传统造纸行业的“代名词”。但随着生产方式和产业结构绿色低碳转型，坐落于如东洋口港经济开发区临港工业区的金红叶通过不断探索实践绿色技术改造、节能降耗、环境保护等新路径，让传统产业持续焕“新”。去年底，企业获评“省级绿色工厂”称号。

2017年12月，印尼金光集团投资建设的金红叶纸业（南通）有限公司，落户洋口港经济开发区临港工业区，计划总投资450亿元，总规划面积 8500 亩，分三期建设，最终形成396万吨产能，建成全球最大的智能化、环保型生活用纸生产基地，主要生产、销售“清风”“唯洁雅”“铂丽雅”等享誉国内外的生活用纸等产品。其中，一期于2019年7月动工建设，2022年年底24台纸机全部开机，完成78万吨产能建设，配套建设区域供能中心和污水处理站，是中国乃至亚洲最大的生活用纸生产基地之一。

“我们建厂之初就引入‘林浆纸一体化’模式，为企业实现永续发展奠定坚实根基。”林威助表示，作为最早在中国提出并实施“林浆纸一体化”理念的造纸企业，金光纸业始终坚持绿色低碳发展理念，持续加大环保投入，努力降低生产运营对环境的影响，确保环境绩效优于相关标准的限值要求。

数智化转型是传统制造业实现高质量发展的必由之路，也是金光集团面向未来的重点发展战略。作为金光集团智能制造与数字化战略的重点项目，金红叶纸业加大先进自动化生产设备的投入力度，投资22129万元进行智能化改造，智能生产车间建设标准基于“工业4.0+AI”，领先同行业10年的智慧车间顶层设计，依托5G、云计算等先进技术理念，深度运用数字化技术，选用世界先进的生产数据自动化系统和生产自动化设备，通过信息数据化、管理模块化、生产自动化，实现了从物料运输进厂到生产全流程，再到成品运输出厂的物流全过程自动化追踪，从供应商到浆厂、纸厂再到客户的全流程数字化覆盖。

“我们坚持环境保护、节能减排，采用先进工艺技术和高速生活用纸机以及后加工设备，不但能够生产出高质量的产品，还可实现高效率、低消耗、少排污，延伸了产业链，降低了生产成本，实现产品多样化，提升了供应链整体运营效率，有利于企业可持续发展。”林威助说。

采用新型流浆箱，减少短循环纸浆的流量和冲浆泵的电耗；烘干部采用先进的钢制扬克缸和密闭气罩及配备热回收系统，降低热能消耗；造纸车间纸机主传动采用交流变频分部传动，自动调节电机速度，减少电机空耗；采用节水型工艺和设备，减少上浆系统的循环流量；从设计、原材料的源头对有害物质进行管控……工厂要“绿色”，降低能耗是关键。行走在这座充满绿色生机的工厂，“绿色之景”在每一个细节中得以展现。

“接下来，公司将持续推进绿色制造体系建设，加强生命周期理念的宣传和实践，不断优化能源利用结构，围绕产品低碳化发展进行改善，完善能源管理中心的使用。”林威助表示，“我们还将开展绿色供应链评价工作，逐步增加可再生能源利用，减少不可再生能源的使用，助力环境效益与经济效益的双赢，走好绿色循环发展之路。”

本报记者 徐书影

本报通讯员 袁嘉翊 姜宁惠