本报记者陈志奎 本报通讯员郑耀威

不久前，省工信厅公布省5G工厂评选名单，我市万事达节能新材料（江苏）股份有限公司和江苏富联通讯技术股份有限公司两家企业顺利入围。至此，我市建成5家省级5G工厂，总数位列全省第五。

在科技飞速发展的今天，5G技术正以前所未有的速度重塑着工业制造的格局。市工信局信息基础设施处有关负责人表示，融合了先进5G通信技术与现代工业制造的智慧结晶，5G工厂凭借超高速、低延迟、大容量连接的5G网络，实现每条生产线智能化、自动化、绿色化高效运转，显著提升资源利用效率，优化生产流程，降低生产成本，为镇江工业加快转型提供了强劲的动力。

致力于推动节能建筑、绿色建筑、装配式建筑技术、产品的研发与推广，万事达节能新材料（江苏）股份有限公司依托中国电信高品质5G网络，打造端到端的价值链，将从设计、工程、生产、运维到服务的所有数据集成到一个平台，实现智能运维，打造出结构优化、技术先进、清洁安全、效率效益高的新型建材工业体系、高性能围护系统产品研发生产基地和5G数字化工厂。

不只是一座高效的生产基地，5G工厂更是一个可持续发展的绿色工厂。尤其，基于5G网络实时监测能源消耗，智能化的能源管理系统实现能源的精准分配与高效利用，减少了资源浪费，降低了对环境的影响。

生产数据实时传输、分析与处理，让决策更加科学、迅速，生产效率大幅提升。万事达数字化高级经理卢至贞介绍，装配智慧大脑的工厂更“聪明”更高效，在5G工厂的加持下，企业生产效率提升32%，产品不良品率降低，库存周转率缩短约两成，能源（电力）利用率提高13%，带动了全流程优化提升。

百余台全自动化机器在终端控制器指示下快速、高效生产，智能机器人往来穿梭，负责生产物料的配送。这是江苏富联通讯技术股份有限公司生产线演绎的生动一幕。为彻底破解发展瓶颈，富联通讯先后投入超2亿元用于设备的提升和改造，打造了多条全自动生产线，现拥有红外自动烧录机、传导手臂、人机写作机器人等各类先进自动化设备数百台。

在5G网络指挥下，智能机器人灵活而精准地执行着各项任务。经由智能机器人武装起来的5G工厂，不知疲倦、高效协作，有力降低了人力成本和人为误差。

随着高精度无线模组5G智慧工厂项目在富联生产基地的落成运行，富联通讯实现了5G低时延、高带宽、广覆盖、智能化的实际应用，解决了困扰电子制造行业的难题。经统计，通过5G智慧工厂建设，导入智能测试手臂50台后，人工成本节省81%。由于生产过程人工参与比率大幅下降，产品不良率大幅下降，总体生产效率提升了15%。“企业将以无线模组产品为突破口，做强5G工厂，助力厂区提升运营效率、降低成本，让企业自身发展更加高端高效、更趋低碳环保。”富联通讯副总经理牛涛表示。

未来已来，5G浪潮汹涌澎湃，智慧工厂乘风逐浪。当前，工业领域是5G规模化应用的主阵地，工厂里遍布的设备和机器以及由此产生的海量数据为5G的落地提供了丰沃的土壤，并由此结出“5G工厂”的硕果。市工信部门有关人士表示，我市将加快推进智改数转网联，全面推动产业智能制造升级，实现传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型升级，塑造更多5G工厂，为培育发展新质生产力、推进新型工业化注入强劲动能。