本报记者潘宇琴 本报通讯员范昀 陈莹

“以前每天早上8点到晚上8点生产的件，我在第二天都要通过手工一一录入，现在机器上的传感器实时采集生产信息，每5分钟自动录入一次，省心也省力。”近日，在镇江经济技术开发区姚桥镇，江苏瑞尔隆盛叶轮科技有限公司（以下简称“瑞尔隆盛”）的生产车间实施“智改数转网联”后，有了数字化技术加持，生产一线工人张凤梅感到轻松不少，她也从原先的手工录入岗调换到了新岗位，负责核实生产线智能录入数据的准确性。

瑞尔隆盛是一家专注于研发生产汽车零部件的制造型企业。2019年成功研制并量产汽车智能制动HCU（液压控制单元），突破液压制动系统“卡脖子”技术，企业2023年成功入选第5批国家级专精特新“小巨人”企业。

“新能源汽车销售很火，有时候客户得在我们生产线门口等零部件，产品一下线，检测合格后立刻运走。”瑞尔隆盛液压制动事业部总监雷相华介绍，今年2月开始，企业便积极推进“智改数转网联”工作，“目前生产车间通过智慧管理云平台，实现了智能录入、自动包装等，降低了人工成本，也提高了生产效率。”

眼下，越来越多企业在发展蓝图中，将“智能工厂”“企业上云”列为关键词。在镇江经开区，除了新兴企业，传统企业也加入了推进“智改数转网联”的行列。在中粮包装（镇江）有限公司车间里，生产灌装饮料罐易拉盖的9号自动化产线高速运转，智能机械臂精准抓取、搬运着物料；智能视觉高速识别系统如同“火眼金睛”，精准筛选瑕疵，保证每个成品质量过关……

“9号线是企业首条进口全自动生产线，从首道工序到成品完成，仅需3名工人操作，较传统设备节约人工80%。”公司相关负责人告诉记者，整线设备不仅自动化程度高，而且也真正完成了“智改数转网联”，实现了所有设备的互联互通。该产线去年5月安装调试，11月整线试运行。截至今年上半年，企业已生产易拉盖26.63亿只。

“智改数转网联”是制造业企业发力智能化改造、数字化转型、网络化联接的过程，也是数字化技术与制造业深度融合的过程。近年来，镇江经开区扎实做好制造业“智改数转网联”各项工作，引导企业加快建设智能化生产线、智能车间和智能工厂，以数字技术赋能产业转型升级，加快发展新质生产力，推动“制造”迈向“智造”，切实推动区域制造业高质量发展。

“通过入企走访、建库培育、政策引导、项目服务等举措，目前镇江经开区已经完成了对300余家规上工业企业的‘智改数转’诊断。”镇江经开区科信局党组书记、局长蒙呈魁介绍，截至目前，镇江经开区累计获批省工业互联网标杆工厂4家、工业互联网平台1家、省智能制造示范工厂9家、省级智能制造示范车间44家，省5G全连接工厂2家、省星级上云企业88家，实现航空航天、新能源、新材料等重点产业和汽车零部件、船舶海工、生物医药配套等多个行业领域的全覆盖。

下一步，镇江经开区将不断强化“智改数转网联”氛围，结合设备换新、科技创新、绿色发展等工作契机促进企业落地“智改数转网联”项目，力争打造一批基础级、引导一批行业级、加快突破卓越级标杆企业，梯度推进制造业企业从不敢尝试，到勇于尝试、到善于尝试，提高制造业企业对数字化转型、智能化改造的认知度和参与度，变“要我转”为“我要转”，积极推进“智改数转网联”走深向实，为镇江经开区高质量发展提供强大支撑。